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设备数字化管理系统

设备数字化管理系统是由尊龙凯时 研发的一款功能强大、易于使用的设备管理软件。 该系统充分利用物联网技术、大数据、人工智能技术以及其他辅助设备,支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化人机管理系统,以战略竞优、提高设备工作效率和维护维修效率为目的,进行设备信息的收集、传输、储存、加工、分析、预测、更新和维护。适用于多种行业应用场景,包括制造业、医疗、教育等等。

需求场景

物联网作为工业互联网、智能制造发展的基础、实现设备上网、信息上网,通过设备接入及管理,是工业智能化发展必须的能力基础。通过在产线上装配传感器和通信模块,动态感知设施、材料、人员的状态,显著提升全流程生产效率、提高质量、降低成本,实现生产过程的智能决策和动态优化。

方案优势
  • 智能诊断
    根据知识库故障诊断模型的对比分析,推送给设备运维人员合理的维修、故障诊断解决方案。
  • 开放接口
    系统接口开放(已与PLM、ERP、SCADA和工业传感器等软硬件集成) ,并支持二次开发。
  • 多协议设备接入
    支持MQTT、HTTP等多种物联网协议。自动及快速接入。
  • 丰富的开放能力
    提供丰富的REST API接口,使能业务应用快速实现。
  • 完善业务支撑及集成
    提供多种业务应用支撑,端到端支撑能力。开放及安全架构:提供设备、通信和云端多重防护安全保障。
方案功能
物联接入
  • 设备物联接入,实现远程监控及运维,对实时获取的设备状态数据进行监控;
  • 代替传统人工点巡检,自动预警设备异常,通过远程诊断,运维人员不到现场也能掌握设备情况;
  • 完善的IOT点位管理功能,可以采集和监控PLC、SCADA、数采盒子、能源仪表等;
  • 可配置IOT预警指标、根据指标自动生成和推送维护工单;
  • 实时关键资产监控看板、实现对IOT数据的实施监控,可快速配置监控IOT指标。
完善的运维管理流程
  • 全生命周期的设备数据管理,支持二维码或RFID设备卡管理;
  • 支持自修、临修、委外修、预防性维修、点巡检、维修工程等运维方式;
  • 可以方便的制订维修、保养、点检等计划,可以基于设备状态和维修记录自动生成保养计划;
  • 支持排班管理,基于专业、时间、维修策略等的自动化任务处理流程;
  • 内置工作流引擎,可以快速配置审批流程;
  • 完善的备品备件、部件管理功能,备件数据与维修过程无缝链接
知识库管理
  • 故障现象的积累、故障现象智能提示;
  • 自动推荐维修和排故方案,实现维修作业的标准化;
  • 将既有的使用手册、维修手册等资料结构化、知识化,指导故障诊断和维修。
高效,灵活的跨平台服务
  • 故障记录:支持通过文字、拍照、录像、语音等方式记录现场故障信息;
  • 虚拟维修:支持AR(增强现实)/VR(虚拟现实)技术进行现场虚拟辅助维修;
  • 支持三维可视化实景展示、交互式平面动态图等方式,实现设备集中管理;
  • 支持PC+APP+微信小程序+钉钉等跨平台应用,支持复杂网络环境下的离线作业。
数据分析及AI应用
  • 运维KPI全局可视:不同维度的数据分析及展示;
  • 支持项目、任务、设备资产、设备系统等不同维度的故障、任务等的执行状况分析以及成本分析、任务分析、人员绩效分析、OEE、 MTBF、 MTTR、备件库存分析等;
  • AI应用:设备性能预测、健康度趋势分析,设备生命周期分析、故障预测、库存优化;