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安全生产管控系统

石油和化工行业面临的安全生产问题突出。精准治理,需要有效防范。数字化技术的应用赋能企业提高防控能力、着力防范化解重大风险,实现安全生产治理,并遏制重特大安全事故的发生。

基于成功的行业案例。尊龙凯时 研发了基于工业物联网、大数据技术的数字化智能安全生产管控系统。利用5G、物联网、人工智能、大数据分析、云计算、GIS等新概念和新技术。提升安全管理的水平,降低安全管理的人工依赖,提升操作规范性,通过实时数据采集和分析,降低企业经营风险,提升设备和工艺的可靠性,对关键危险指标实现预警。系统全功能综合展示了石油和化工企业的生产总览、风险布控、应急资源、生产运行监控、重大危险源管理和设备状态分析等业务场景。

需求场景

当前我国石油和化工企业已经建设了大量异构业务系统。层层汇总数据,导致数据可视化展示和企业业务实际状况不一致;生产过程优化无法与实时数据关联进行预测和调优;缺少数字化的设备管理手段等,流程与数据脱节,灵活性不足,无未来洞察;人工填报数据,但普遍存在痛点:管理在部门内打转,跨部门协同困难;业务系统之间深度集成的复杂度要求高。

尊龙凯时 着力打造的数字化智能安全生产管控系统,可助力企业用户安全生产决策有依据、提升生产管理质量、简化生产流程和业务管理流程、降低企业成本和保障安全监控及应急指挥。系统面向的客户群体为:大型化工生产企业、危化工品生产企业和油气田企业。

方案优势
  • 一体化智能引擎
    贯穿人、机、环、管全环节的人工智能引擎,打造智能化管理的智能核心。
  • 智能化闭环流程
    智能引擎驱动的智能化流程,实现智能巡查、智能监测分析、智能告警、智能跟进全流程闭环管理。
  • 真实性、实时性
    基于物联网、大数据的设备、工艺监控、实时上传总部、监管部门,杜绝人工报表虚假信息的。
  • 统一平台,开放体系
    统一、开放的工业互联网平台横向、纵向打通业务和数据,从根本上区别传统烟囱式割裂和未来升级的隐患。
  • 危险源智能分级,动态监控
    建危化品、法规等知识库,实现危险源智能分级、动态监控,结合事故后果评级模型。
  • 临界监控,防患于未然
    构建燃烧、爆炸等事故发生临界知识库及实时监控系统,实现逼近临界报警防患于未然。
  • 高可用性
    基于先进的微服务和云计算容器架构可实现计算资源线性扩容。
方案功能
全局管控中心
展示企业生产总览、风险布控、应急资源等、安全预测预警,在 GIS 地图上进行互动和可视化展示,调度中心大屏、风险布控展示企业重大危险源、重点防护目标、视频监控等;应急资源展示企业救援队伍、应急物资、应急装备、避难场所等;生产状态、设备状况、危险源动态、安全走势。
生产运行监控
采用工业互联网技术。实时在线各类装置参数,无缝对接采集多态数据;生产实时监测,突破传统组态厂级现场局限,实现导入矢量图自动创建组态;支持工艺指标、设备运行参数异常状况、事故下的报警联动功能,支持自定义仪表盘;统一组态视角支持生产工艺流程监控,打通控制系统信息化壁垒。
重大危险源管理
对已有的重大危险源进行基础信息的登记、关联对应的重大危险源的危化品及典型化工工艺数据。通过与危化品存量、重大危险源在线监控、报警信息等关联,自动调整危险源R值。对危险源关键测点进行在线监控,报警数据进行跟进处理。
设备状态分析
实现监控所有设备的运行状态及趋势;实现设备生命周期管理;合理调配设备资源、对检修设备进行跟踪;可以选择相同设备进行可靠性对比分析。
风险态势预警
根据重大危险源的固有危险度、结合危险源的控制措施、实时报警信息、外部环境变化等信息,动态调整重大危险源的风险度,实时做出风险预警。可实现重点监管区域动态预警、环境敏感区域动态预警、重点监管化工园区动态预警以及危险化学品企业风险动态预警。可对报警信息进行分级分权提醒。支持事件自动升级机制,手机APP、短信等,可采用多种提醒方式。
应急管理-应急响应
对预警信息可以进行自动研判是否启动预案。通过 GIS 地图监控重点防护目标、应急救援资源的分析及详细情况。通过事件接报、分析研判、启动预案、调度处理等过程,及时为各应急事件提供全流程的处理过程监控。为应急调度指挥提供决策信息支撑。