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格特拉克智能制造MDAS项目
案例背景

格特拉克(江西)传动系统有限公司(GJT)是德国格特拉克(GETRAG)集团与江铃汽车集团(JMCG)强强联合、让智能制造战略逐步落地,GJT推行智能制造策略,并在试点区域实施先导项目、探索可行应用,共同打造全球最优秀的传动技术产品与服务提供商,并快速将成功经验拓展到GJT各个工厂。

尊龙凯时负责的MDAS项目是整个智能制造战略的基石。它既是连接设备、系统和人的关键、也是所有智能制造项目实施的前提。该项目在实现“全连接”的同时、在达成实时、深度、灵活、形象展示数据的同时,也打造了“全数据”集中存储和处理的大数据平台,还构建起了数据共享平台,为企业未来的业务系统的扩展奠定了基础。

项目需求

项目实施内容主要包含以下4部分内容,涉及4大关键业务场景和系统集成。

  1. 实现格特拉克热处理和机加设备的运行、报警、工艺等数据的采集,完成对生产过程数据的实时的、准确的、可靠的数据搜集;

  2. 构建数据平台,对数据集中储存和处理,实现设备生产过程数据的全面关联整合,对存储数据进行有效管理;

  3. 构建数据展示平台,实时展示生产实时状态,记录设备运维信息,满足各级管理部门对生产、设备的远程监控和管理需要,实时了解设备运行状况,及时对各类报警进行处理,加大生产调度应用的深度和力度;

  4. 构建数据共享平台,针对企业现状和发展方向,为企业后续各类管理系统奠定数据基础,为MES、RFID、BI系统等提供数据接口和信息共享。

成果展示
设备节拍管理
实现生产工艺路线的基础数据与SAP等系统同步,生产设备节拍变更中维护,工艺路线改进同步,现有生产设备节拍清洗导入。
生产设备排班
关联生产工艺路线、工厂休息日期、设备计划停机日期等信息。节拍超出偏离范围告警,自动判断车间调度修改的排班合理、合规性。
设备异常状态补录
自动识别设备故障、设备非计划停机、为操作工异常状态补录提供支持,统计设备异常状态信息。
自动报工
根据看板卡自动判断工序操作合规性、自动比对员工提交完工数和系统记录可报工数,异常工序报警。
客户收益
项目成果体现在如下5个方面
  1. 系统自动收集数据,部分生产过程透明化;

  2. 实现自动监控设备运行和实时参数采集,为预防维护打基础;

  3. 实现设备与设备的对比,设备利用率提升;

  4. 实现班次与班次的效率对比,提供换刀策略支持;

  5. 增强对设备的管理能力。

实际的量化收益
  1. 班后报表OEE报表 = 0 秒;

  2. 工程师手工统计 = 0 秒。

实践证明,并逐步的将物联网和大数据等能力融入到智能制造战略中去,格特拉克通过设备联网项目获得了多方面的收益。首先是设备的网络化增强了企业的设备管理能力。也大力提升了企业对设备的利用率、工人的工作效率,以及设备之间的分析对比,结合零配件、工业流程等信息的电子化。

客户评价

项目从设备、系统和人之间的连接开始、实现了自动化的数据采集,以及处理、存储、展现和共享等。项目提供的设备运行自动监控和参数实时采集等服务,也能“一探到底”实时了解设备、零件等最底层元素状态,使得越来越多的生产流程走向透明化,也为将来的预防性维护扩展功能打下了坚实的基础,并使得生产的管理既能达到全面的覆盖与统筹。

在对设备、工艺流程、班次等工厂全面数据采集与存储的基础上。借助高端大数据分析能力,企业还能实现诸如数控机床的换刀策略的自动化优化。据部分测算,项目已经实现班后报表OEE报表 0 秒、工程师手工统计 0 秒的可量化的收益。